缠绕膜使用过程中常会有出现褶皱现象的发生，正常使用的应该是平整光滑的状态。出现褶皱后对于包装的效果就会严重影响，因为减小了其粘性的发挥，货物包装不仅不美观而且不紧密。那么产生褶皱的原因有哪些呢？
1、缠绕膜基材位置偏斜，聚乙烯PE缠绕膜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，捆绑缠绕膜，产生褶皱的程度也会相应增大。
2、包装机复合压力设置不当。
3、张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
4、缠绕膜基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
5、硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
6、导辊表面不干净，粘有异物，缠绕膜，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
以上内容就是缠绕膜使用时出现褶皱的原因，不是包装机的问题就是产品自身的问题，大家使用过程中如果出现问题，可以根据以上信息进行排查，找到原因。并且根据其原因找到解决的方法。
我们在使用拉伸缠绕膜的时候，为了能够实现产品的功能，那么，我们在使用拉伸缠绕膜的时候，就需要对其进行拉伸工作，生活中常用的拉伸缠绕膜的方式有哪些呢？
1、电动预拉伸
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关，所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都可适用。由于包装时张力较低，这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节省了材料，从而降低成本。
2、直接拉伸
在托盘与缠绕膜之间完成拉伸，这种方法拉伸倍率低(约15%~20%)。若拉伸倍率超过55%~60%，就超过了薄膜原有的屈服点，高端PE缠绕膜，不仅膜宽减少了，而且抗穿刺性能也会大打折扣，此时的缠绕膜很容易断裂。
3、辊预拉伸
辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力较大，不易使膜宽减少，也能使薄膜原有的抗穿刺性能保持下来。
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